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俗话说“没有对比就没有伤害”，而对比或评价往往是针对某一具体的指标。汽车轻量化水平也是通过对比来获悉的。那么，目前常用的评价车身轻量化的参数是什么呢，行业又是怎样的水平呢？
L为白车身轻量化系数 （简称轻量化系数） ，单位Kg/[N·m/(°) ·m2]；
L1为轻量化设计前的车身轻量化系数，单位 Kg/[N·m/(°) · m2 ]；
L2为轻量化设计后的车身轻量化系数，单位 Kg/[N·m/(°) · m2 ]；
在保证汽车安全、刚度、NVH等性能提升或者不降低的前提下，通过结构设计和优化、合适的材料选用、合理的制造工艺等手段来达到整车重量降低，从而来达到节油和减排的工程过程，称之为汽车轻量化。
EuroCarBody （简称ECB） 欧洲汽车车身会议，每年10月份在德国举行。ECB代表着全世界汽车车身发展的新趋势，近年来一直被誉为车身界的顶级峰会。我们大家可以从ECB大会的车型轻量化系数，侧面看出车身发展的最新水平。
由于各年度参展车型的品牌与产品定位存在一定的差异，所以车身轻量化系数变化趋势并非逐年递减，但总体的趋势是下降的。
中国轻量化车身会议是由中国汽车工程学会和汽车轻量化技术创新战略联盟主办，旨在推动我们国家车身及轻量化技术的进步，并提供一个汽车行业车身交流的平台。该会议可从某些特定的程度上展示我国车身轻量化领域的最新技术成果和车型。
白车身轻量化系数（Light Weight Index of BIW）的概念首先由宝马公司提出，是目前被汽车行业普遍接受的一个评价白车身轻量化水平的指标，数值越小，表示轻量化水平越高。
由计算公式可知，若要减小轻量化系数，能够最终靠降低白车身重量、提高扭转刚度或增大脚印面积来实现。
m指的是白车身的重量，不包含前风挡、四门两盖及副车架等，因为这些系统都是安装在白车身结构上，而车身的结构性能主要是指白车身框架结构的性能。
钢板强度越高，其成形性能一般越差，尤其是强度超过1200MPa常规的冷冲几乎没办法实现稍复杂零件的成形，此时，能够使用热冲压成形技术。
目前，激光拼焊板热成形、补丁板热成形是较好的实现减少零件数量，降低重量的技术。
根据零件结构，可以在保证性能的前提下，合理的将零件中部掏空，做到所谓真正的轻量化。
前期根据传统点焊机的操作空间，将焊点搭接边统一设计成15mm以上。随着工艺水平的提升，或激光焊接等工艺的应用，搭接边可根据现有工艺做相应缩短或调整。
正如奥迪A8、宝马新7系等车型的车身选材趋势一样，以钢、铝为主，碳纤等复合材料为辅的多材料混合车身，正在成为一种趋势。
C t 为白车身静态扭转刚度，之所以把车身扭转刚度设置成轻量化系数的重要指标，而不是定义为内饰系统或整车系统，这也是因白车身是整车和内饰等系统的基础，所有的部件最终都在这个基础上安装，白车身的扭转刚度性能的好坏决定整车的性能。
零件料厚对扭转刚度的影响较大，可通过灵敏度分析等途径，确定对扭转刚度影响较大的零件，并适当增加该部分零件的料厚，进而达到提高扭转刚度的目的。
一般封闭的空腔、接头具有较强的扭转性能，在车身结构设计时，尽可能地将接头结构设计成封闭结构。 （以下图片引用知武汉上善和吉利）
如A柱内板与A柱加强板形成一个闭合的空腔、B柱加强板与B柱内板形成一个闭合的空腔，以上说的部位往往就是我们一般说的主断面。
此处所述脚印面积，即车身的轮距与轴距所形成区域的正投影面积，它也是表征性能的重要参量。该参量中的前后轮距大小决定了车子的大小、乘用空间，因为前后轮距确定之后，车子的轮边宽度也相应的确定，车子的轮边宽度与前后轮距之比应符合黄金分割，即轮边宽/前后轮轴距的比值接近0.618。可见，A实际上确定了车子的级别，即A级，B级，C级和D级等，这与车子的宽敞舒适度也密切相关。
有人做过这样的统计，将2011-2015这五年的ECB会议参展车型按照轴距Z来分类统计其轻量化系数。分类标准为轴距Z≤2600、2600＜Z≤2700、2700＜Z≤2900、Z＞2900这四类，并在各个级别剔除一个最高值和一个最低值，同时剔除k-car和超跑等极致车型，得到如下的图示结果。
从以上的统计结果可知，由于轴距的不同，轻量化系数分层次排布。简单来看，对于A0级车，轻量化系数需达到2.9以下，A级车和B级车都要3.2以下，C级车则要2.2以下。
对于扭转刚度，一般日常A级轿车扭转刚度在18000N·m，B级轿车扭转刚度在20000N·m左右。而从上面的统计结果看，普遍比这一目标值要高，根本原因是高性能和SUV车型获奖较多，拉高了这一数值。
眼下，轻量化评价指标建立有两个意义，一是指导企业产品开发设定合理的轻量化目标；二是引导汽车行业向轻量化、节能产品的开发路线。
虽然从车身轻量化系数的分析，我们大家可以得知很多轻量化方案，但车身轻量化系数仅可作为一个参考指标，而不是一个评判车身轻量化水平的绝对指标。
文中部分内容引用自奇瑞李军、中信路洪洲、长江熊飞等专家的研究成果，在此表示致敬！相信我们的目的都是一样的，为的是推进我国汽车轻量化的进程！（来自汽车轻量化技术）
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